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1000升液压翻缸捏合机

产品名称

1000升液压翻缸捏合机

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产品描述

捏合机主要维护和保养措施如下:
1、捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大 捏合机,待走合一段时间自然减小。2、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。3、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。4、各润滑部位应经常注油5、墙板密封部不应有原料泄漏现象。6、皮带松紧程度适宜 下出料捏合机,定期检查调整或更换。7、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。

捏合机是对高粘度、弹塑性材料进行捏合、混合、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、药物制剂等。捏合机是一种特殊的混合设备。比较常用的一种是采用平行切向微分排列的两个Σ桨,即一个搅拌桨快,一个慢,从而产生剪切。剪切力和不同的桨速使混合后的物料快速剪切,使物料混合均匀。

影响捏合机捏合效果的因素:

1、物料特性(粒度、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表面粗糙度、团聚倾向等):(1)捏合大小均匀的颗粒时,较密的颗粒往往在底部设备。(2)密度相近时,底部较小,接近球形。(3)粘度越高,温度越高,捏合机越容易结块或结块,难以均匀分散。

2、捏合设备出料方式:(1)液压翻转缸出料。(2)下排放球阀。(3)螺杆挤出物料。

3、捏合机内表面粗糙度(镜面抛光、精抛光、粗抛光)。

4、容器内的物料量:(1)太多,揉面空间会少;(2)太少,生产率低,一般30%-50%为宜。

5、捏合机搅拌桨转速:不同规格的捏合机搅拌桨转速不同。螺旋卸料捏合机的工作原理:工作时,电机由减速机带动主动螺旋桨,从动螺旋桨由齿轮传动。搅拌叶片的螺旋叶片用于轴向和径向积压;高速积压和低速积压;兼有挤压和分离运动,使物料得到充分的捏合、摩擦、混合、混合均匀,加速物料的物理化学反应。

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