卧式螺带混合机

混合机底部出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点； 高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。

很多用户在粉体和粉体混合设备方面选择混合设备。但专家建议，由于立式混合机缺点多，维修率高，粉/粉或颗粒状物料混合时，应选择锥形混合机。该设备混合效率高，混合质量好，出料时间短，残留物少。但在选择和使用锥形混合机时应注意以下几点：

1、锥形混合机根据日产量选择。因为每批物料在混合机中的处理时间约为10分钟，加上出料和进料的时间，每批物料的处理时间可以计算为15分钟，可以连续处理4批物料。如果选择每批次处理能力为100公斤的混合机，每小时可以处理400公斤。用户可根据需要选择锥形混合机。

2、根据锥形混合机的工作原理，双螺旋带进行混合和混合时将物料向相反方向推动的能力应基本相同。由于内螺旋带的节距应小于外螺旋带，为了达到相同的推料能力，内螺旋带的节距应小于外螺旋带，宽度应较大，否则物料会集中在一个方向。因此，在选择锥形混合机时要注意这一点。

3、根据设计原理，锥形混合机中螺旋带与机壳的间隙可以为4mm～10mm，物料可以通过摩擦带动参与混合。但由于粉碎粒度和物料摩擦系数的不同，各组分物料参与混合的时间会有所不同，造成产品的不均匀性。一些制造商已经意识到这一点并对其产品进行了改进。一是注意加工精度，将底部间隙减小到3mm左右；另一种是使主轴与外壳之间的位置可调，螺旋带与外壳之间的间隙可根据磨损量经常调整。在选择锥形混合机时，这两种形式的产品应该是较好的选择。

4、选择锥形混合机时，要注意出料方式。及时与供应商沟通，选择适合您工艺的阀门形式，不要选择侧口卸料形式。原因是：当混合机在规定的时间内完成混合和混合后，可以在较短的时间内一次性清理干净，保证物料的均匀性；如果采用侧螺旋带逐渐清扫，一是耽误了时间，达不到预期的生产率，二是物料已达到合适的均匀度。过度搅拌会造成物料离析，破坏均匀性，从而失去选择锥形混合机的意义。