怎样避免电加热反应釜焊接过程中产生的裂纹

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【摘要】:
焊接电加热反应釜时,影响热裂纹产生的工艺因素很多,如预热温度、工件的结构刚度和装夹条件等,都会影响焊缝的抗热裂纹性能。下面就来了解一下怎样避免这个问题吧。1、工艺方面:影响电加热反应釜焊接热裂纹产生的工艺因素很多,如预热温度、结构刚度、工件装夹条件等,都会影响焊缝的抗热裂纹性能。2、焊接规范:采用大电流、直线输送等易产生焊接应力的措施会促进热裂纹的产生。因此,在条件允许的情况下,应尽量采用小电流、

焊接电加热反应釜时,影响热裂纹产生的工艺因素很多,如预热温度、工件的结构刚度和装夹条件等,都会影响焊缝的抗热裂纹性能。下面就来了解一下怎样避免这个问题吧。

1、工艺方面:影响电加热反应釜焊接热裂纹产生的工艺因素很多,如预热温度、结构刚度、工件装夹条件等,都会影响焊缝的抗热裂纹性能。

2、焊接规范:采用大电流、直线输送等易产生焊接应力的措施会促进热裂纹的产生。因此,在条件允许的情况下,应尽量采用小电流、多层焊接电加热反应釜,以减少热裂的倾向。

3、焊接刚性较大的电加热反应釜时,常采用预热法。一方面,预热可以降低冷却速度,减缓冷却过程中产生的拉应力。另一方面,它还可以改变结晶条件以减少化学和物理不均匀性。

4、预热温度:应根据电加热反应釜使用的钢种化学成分和结构刚度的大小确定。钢的含碳量越高,其他合金元素越多,工作刚性越大,所需的预热温度也越高。

电加热反应釜

相同的焊接性能材料在焊接过程中,如果焊接工艺不同,热裂的倾向也不同。 原因是不同的焊接顺序产生的焊接应力是不同的。应采用合理的焊接顺序,以尽量减少电加热反应釜焊接产生的应力。

电加热反应釜是化工、食品等行业常用的反应设备之一。使用时,以免操作设备时操作不当,造成设备故障。我们应该注意以下措施:

1、操作过程中,严禁金属或硬物掉入釜内,以免损坏罐壁;

2、接通电源后,让搅拌运转,观察减速机、搅拌等传动部件是否异常;

3、夹套或内胆的压力和温升下降要缓慢,以免电加热反应釜受冷热冲击,造成内壁鼓胀,严禁靠近或超过设备允许的高工作压力,严禁超过电加热反应釜的允许工作温度高。

4、出料遇到粘料堵塞时,禁止用金属工具打开,以免损坏内壁。

5、出料后应及时清理附着在电加热反应釜表面的物料,清理时应注意温差。

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